四氯乙烯蒸馏是干洗业者回收利用四氯乙烯的方法。在这个工序中用过的或不洁净的溶剂（也就是含有过量的可溶而不挥发的残留物如脂肪酸、油脂和油的四氯乙烯）被加热至沸点（250℉或121℃）而挥发。那些残留杂质因沸点比四氯乙烯高，而被留在蒸馏箱的底部，成为泥渣。不含泥渣的四氯乙烯蒸汽流经一个冷凝器而液化成溶剂和水的混合体，再经过一个油水份离器液体分离器）将水分去掉，蒸留后的四氯乙烯则回到淇溶剂箱重复使用。PH值的控制送到蒸留箱的脏的四氯乙烯右能含有酸性物质。
　　为防止蒸馏箱内发生腐蚀问题，有必要测量溶剂的酸度或PH值，必要时用一种温和的碱（如苏打）进行中和后再开始蒸馏，陶氏溶剂剂的分销商会指导你如何测量PH值。溶剂的烘干在溶剂返回溶剂箱之前，必须除去其中的水。这是在一个简单而十分有效的油水分离器中进行的。当水与溶剂的混合物流经油水分离器时，比溶剂轻的水浮在上面，并被排走；比水重的溶剂有隔板下，它从油水分离器的另一侧排出。溶剂中的少量残余不纯物往往会把水分保留在溶剂中，但是当溶剂冷却时，分离作用就会加强。因此，通常在油水分离器中装一个冷却盘管。即使操作得当，从油水分离器溢出来的水仍会含有少量的四氯乙烯（在室温下可多达150个ppm）这些废液应属于有害废物，应以适当方法检测。各地关于废物液的处理规定不同，要向当地的行业协会咨询或了解当地有关法规，以确定对此应采取的处理方法及排放措施。臭味的控制溶剂中的臭味可能转移到所洗的衣服上，在多数情况下，从衣服上洗出来的产生臭味的污物是被过滤和蒸馏收留下了。但如果有臭味留在蒸留的过的四氯乙烯中，可以是蒸留箱工作不正常。蒸留箱的运行温度不能高于四氯乙烯的沸点（250℉或121℃），以防止导致臭味的物质和溶剂一起沸腾。如果蒸留过的四氯乙烯仍有臭味，用一块棉布可能起些作用，将它放在从蒸留箱出来的回流管中可以吸收水和导致臭味的水溶物质，如果臭味仍未消除，你应和机器应供商联系。泥渣的处理加水法（共沸点煮沸）在正常的蒸馏后，残留在过滤器和泥渣中的溶剂可以通过共沸点煮沸法加以回收。做法如下：在泥渣第一次都沸再冷却下来后，加入相当于泥渣体积一半的水。这部分水就和残余的四氯乙烯形成一种共沸混合物，其沸点会比单纯的水或四氯乙烯的沸点都低。然后开始使蒸馏升温至185℉（85℃），再慢慢升温至最高250℉（121℃）。
　　此时，水和溶剂混合物就沸腾成蒸汽而排出，只留下泥渣。排出的水和溶剂蒸汽再在冷凝器中冷凝，并在油水分离器是分离。溶剂蒸汽回收装置溶剂蒸汽回收器，能够收集厂房内空气中、回收器、干活机的通气系统中的四氯乙烯蒸汽。这些带溶剂蒸汔的空气由一个强力的风扇送经一个纤毛收集器，在那里纤毛和其他物质被滤掉，剩下的含溶剂的空气经过收集中的活性碳床，溶剂蒸汽就被吸收了。排向外边的是干净的、不含溶剂的空气。当活性碳吸收饱和时，经此出去的空气中又将含有溶剂。因此，防止活性碳吸附饱和是十分重要的。
　　此外，如果当地政府规定许可的话，出于对工作场地安全考虑，要求将溶剂蒸汽回收器向室外排气。经过一段时间后，在活性碳饱和之前，应将活性碳直接用蒸汽进行彻底的吹扫。有些活性碳吸收器在每个干洗循环中会自动开始冲洗。这一过程会将溶剂蒸汽“解放”出来，或叫“剥离”掉，从而使活性碳再生。在再生过程中，蒸汽及剥离的溶剂蒸汽流到冷凝器，在那里冷凝成水和溶剂的混合体，经过分离，溶剂被输回溶剂箱，可以再使用。